Công nghệ Laser

Thế giới công nghiệp laser

Trong thế giới công nghiệp ngày nay nhiều doanh nghiệp cần xây dựng thương hiệu hoặc đánh dấu logo của họ trong các sản phẩm của họ. Họ cũng đánh dấu mã số hoặc số hoặc sử dụng hướng dẫn trên mỗi sản phẩm. khắc laser là công nghệ mới nhất được sử dụng để điều như vậy. Kim loại, nhựa, gốm sứ, chất bán dẫn, thủy tinh, gốm sứ, gỗ vv có thể được đánh dấu bằng laser. khắc laser linh hoạt và bền bỉ. Là bộ phận có thể được đánh dấu trực tiếp nhãn có thể tránh được. Công nghệ laser đã cung cấp một lợi thế đáng kể cho hầu như tất cả các lĩnh vực của ngành công nghiệp. Nút bảng điều khiển xe và tấm VIN, tấm lót điện thoại di động, bàn phím máy tính, nút bấm nồi, đồng hồ điện, cấy ghép y tế, phụ kiện phòng tắm và máy nghe nhạc iPod cũng như tất cả các cách của các thành phần quay lại và gia công tạo nên hội đồng dùng trong công nghiệp là một số ví dụ laser được đánh dấu.

Sơ lược về khắc laser

khắc laser là quá trình sử dụng tia laser để khắc hoặc đánh dấu trên các đối tượng. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng máy tính mà có thể phát ra chùm tia laser. Một lợi thế chính của kỹ thuật này là nó không sử dụng bất kỳ bit công cụ mà làm cho một số liên lạc với bề mặt của đối tượng được đánh dấu. Do đó không có hao mòn. Trong một số kỹ thuật đánh dấu khác đầu bit cần phải được thay thế thường xuyên. Ngoài ra nó không làm hỏng bề mặt của đối tượng. khắc laser giúp bạn đánh dấu vào các đối tượng rất nhỏ và cũng khó có thể đạt đến nơi. Chùm tia laser là chính xác và lặp lại. Chiều rộng chùm tia laser có thể được tập trung đến dưới 30 micron và nó có thể được lặp đi lặp lại vị trí với độ lớn tương tự. Điều này giúp các chi tiết tốt đánh dấu vào các thành phần nhỏ hơn và loại bỏ chính xác của lớp phủ. Quá trình khắc phức tạp hiện nay đã trở nên đơn giản và nhanh chóng. Một số vật liệu như hợp kim và kim loại polymer mới là vật liệu đặc biệt laserable và tác động của khắc laser trên các tài liệu này là đáng kể. Như một toàn bộ quá trình khắc laser có lợi thế đáng kể so với cách truyền thống đánh dấu đối tượng. Nó là tiết kiệm thời gian và ecofriendly. Nó không gây ra bất kỳ thiệt hại hoặc biến dạng của đối tượng được đánh dấu. Nó không thay đổi màu sắc của bề mặt và dưới bề mặt của các đối tượng được đánh dấu. Không có chất độc hại hoặc bất kỳ dư lượng còn lại sau khi quá trình này. Nó đòi hỏi không làm sạch quá trình, không cần bảo dưỡng để tiết kiệm đánh dấu. Nó là vĩnh viễn và không bị ảnh hưởng bởi hóa chất hoặc nước. Do đó khắc laser là một phát minh hữu ích. Nó là tốn kém hơn so với phương pháp truyền thống như sử dụng tia laser. Nhưng những lợi thế làm cho nó có giá trị chi phí.

Phương phát Hot stamping trong khắc laser

Hot Stamping là một phương pháp in ấn trong đó một khuôn nóng và lá được sử dụng để áp dụng đồ họa vào một bề mặt. Nó là một quá trình đánh dấu công nghiệp nổi tiếng với kim loại vàng sáng bóng hoặc bạc đánh dấu trên sản phẩm. Nó còn được gọi là lá dập, lá dập nóng, dập vàng, ngăn chặn vàng, chặn đứng và vàng lá. Hình ảnh ba chiều trên thẻ tín dụng, kim loại vàng bản in được tìm thấy trên các gói mỹ phẩm là những ví dụ của dập nóng. Giấy tờ, da và nhựa vinyl, nhựa của hầu hết các loại, hàng dệt may như satin, ribbon, nylon, polyester là những ví dụ của các vật liệu có thể được đóng dấu nóng. Trong dập nóng một kim loại nóng chết được ép vào một lá kim loại màu và sau đó trên sản phẩm được in. Bề mặt được nâng lên của chết chạm vào lá và các sản phẩm được đóng dấu như vậy, đồ họa lá được in trên các sản phẩm. Dập nóng là rất kinh tế nhưng nó là hạn chế các bề mặt phẳng. Pad in ấn là một quá trình chuyển giao một hình ảnh 2D sang một đối tượng 3D. Này được thực hiện bằng cách sử dụng một quá trình in offset gián tiếp, trong đó hình ảnh được chuyển từ bản in thông qua một pad silicon vào cơ chất hoặc bề mặt được in. Dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép và dụng cụ y tế cơ thể như kính áp tròng, ống catheter, biểu tượng quả bóng golf hoặc đồ họa, thiết kế trang trí, phụ tùng ô tô, thư trên bàn phím máy tính và máy tính, nhãn nhận dạng được một số khu vực trong đó sử dụng công nghệ in pad.